▲ミツトヨ社での比較検証の様子

■検証場所
　 株式会社ミツトヨ　宇都宮事業所
　 M3ソリューションセンタ

■検証機器
　 名称型式：ミツトヨ製 LEGEX9106
　 最大許容指示誤差：0.35+L/1000

■比較対象基準器
　 名称型式：0膨張ガラス製ブロックゲージ
　　　　　　　　 (検証機の校正用)
　 膨張係数：0.08±0.08（10-6/K)
　 検証長：200～1000mm間で7種類

■DimensionMaster
　 名称型式：DMP600/800/1000　(サービス用)
　 膨張係数：0.05（10-6/K)以下
　 検証長：112～960mm間で15点

温度の影響が極めて小さい理想的な条件下での実施

検証の対象が熱膨張の極めて小さいDimensionMasterのため、比較用 ゲージは0膨張ガラス製のものを、検証機器には0膨張スケール搭載の 高精度機LEGEX(ミツトヨ製)を使用し、検証全体を温度による影響が極 めて小さい理想的な条件下で実施しました。
※実施あたり㈱ミツトヨよりご協力をいただきました。

■検証の手順

1.比較対象となるブロックゲージを7種×3回測定
2.直後に同位置、同方向においてD-MASを3種(15点)×3回測定3.不良データの排除(実際にはなし)とデータの平均化と合成を実施
4.両検査間の差分を算出してグラフ化

整合性が高く、十分な実用精度であることを確認

※D-MASの推奨検査対象機器が最大許容指示誤差=1.9+3L/1000程度とした上で、データをMSA及びGageR&R(Repeatability and Reproducibility)に基づき評価した場合の総合的な見解。